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红木家具的受众群体逐渐扩大，对市场需求逐渐增大。然而，红木原材料低出材率让企业一直感到困扰，材料稀缺和极低的出材率成为制约红木产业发展的重要因素。

紅木傢俱的受眾群體日益擴大，市場需求逐漸增大。 但是，紅木原材的低出材率一直困擾著企業，資料的稀缺性和極低的出材率，成為制約著紅木產業發展的重要因素。ins 订阅 购买

做家具的人绕不开的一个话题

必然和木材使用率有关

1吨红木经过一系列处理后

出材率仅剩31%

这就导致了红木家具的成本真的很高

“出材率”怎么计算？

也就是说，生产家具的体积与生产家具所消耗的木材材料的总体积的百分比。经过一系列处理，1吨红木的出料率只有31%。说实话，不要相信。

明清家具专家周鲁生曾提出自己对红木出材率的计算：

烘干后水分的损失是15%

平锯平均损失8%

刨光损失8%

雕刻成型损失18%

劈裂损伤白膘全去掉损失20%

实际利用率为31%

那么问题来了：按31%的红木出材率计算，要做如下图一样大的紫檀宝座，需要多少吨木材？

“出材率”影响因素有哪些？

红木家具的生产率受到家具各部件尺寸和板材等级的影响，还与零件加工过程中的损失以及组装和涂装的合格率相关。

百闻不如一见，我们不妨一同走进家具制作车间，亲历红木家具生产的全过程，答案便会自然揭晓。

首先来到选料区，选料要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。因为即使是同一种材质，不同一根的红木，属性都不一样。但有时候，同一根红木，又无法完成一件产品，需要多根进行搭配。

经过细心的筛选，终于选好板材。为了做出材色、花纹美观的一木一器的家具，不惜将一块长度为2米多的大木板，截成一段段，用来做家具的各个部件。

在截断区，我们看到师傅正在拿着尺寸不一的样品认真比对，来确定截断的长度大小。

在开料前，师傅按着样品的形状、尺寸，1:1完整地在板材上画出一组组家具的各部件图形。

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在开料区内，我们所见的是新型"人工机械一体化"的表现。在这里，开料师傅娴熟地操作着机器，精准地在板材上勾勒出各种家具器型的轨迹。

在开料时，要顺着木材的纹理方向进行，并且力度需要均匀。经过多道工序，最终会得到一根根家具部件的初模型。根据设计部的设计图纸和料单，需要将截好的板材按照规格尺寸再次进行开料。在开料过程中，即使遇到开裂的木料，只要旁边的木料还可以使用，就要充分利用它们。

在开料时，要沿着木材纹理的方向进行，并确保力度均匀。经过多道工序，部件渐渐形成初模。根据设计部的图纸，料单上的规格尺寸再次对板材进行开料。在开料过程中，即使遇到开裂的木料，只要旁边的木料还可用，都要充分利用，确保物尽其用。

开料后，可用与不可用的木材比例各近占一半。然而，而对于家具制作工序来讲，这才只是开始。

总  结

当今，红木资源日益紧缺，面对原材的低出材率，要将"惜木如金"的精神融入到家具制作中，让消费者真正注视红木家具的时候，能够立刻获得一种对大自然的敬畏感。　

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